损坏水泥回旋窑出口处耐火材料的原因分析

在水泥窑出口处的耐火材料容易遭到损坏，根据原理分析巩义耐火材料小编总结出一些四点因素，希望能帮助到各位人士:

1. 挡砖圈热疲劳后变形损坏

挡砖圈上浇注料厚度只有180mm（若是使用耐火砖同样比窑尾的耐火砖高出很多，极易被剪切和磨蚀），刚性明显比其它部位差，在机械变形产生的剪切力作用下更容易产生表面剥落。挡砖圈上耐火物变薄后挡砖圈温度升高，产生膨胀变形加速其损坏，最后挡砖圈部分焊缝由于承受温度变化次数多，产生热疲劳而脱焊，一旦脱焊部位翘起，就会对耐火材料造成毁灭性的破坏。

2. 机械应力及窑皮结构不稳定

旋窑在运转过程中窑壳会发生机械变形成为椭圆，窑口也会受承周期性的受压和松压作用的剪切力，当椭圆度越大，窑口耐火物受到的径向剪切力也越大，损坏越快；而窑出口窑皮频繁的结掉，就造成了浇注料表面随窑皮一起剥落。

3. 窑出口强烈的热疲劳

窑在旋转过程中，窑口耐火材料有时被熟料覆盖，有时暴露在火焰高温下，耐火材料表面温度随窑的转动而发生周期性的变化，温度差在200℃以上。这种反复的温度升降导致浇注料热疲劳也是造成耐火材料脱落的重要原因。

4. 超高温下碱、氯、硫等化学元素的侵蚀

熟料中含有碱、氯、硫等化学物质，在1100℃左右温度下磨擦渗透进入耐火材料中，影响深度可达50-100mm，这也是造成耐火材料脱落的原因之一。

这些现象都是现在的技术水平完善不了的，所以国内行业还需要不断的发展、革新。借鉴和吸收国外的先进技术，在未来的道路持续前进。

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