刚玉砖的分类

上一节为大家讲解了也是有关刚玉砖的基本概念内容，下面再紧接着看一下刚玉砖的分类。

刚玉砖作为炼油工艺过程中的最后一种产品，产品质量控制有着较强的特殊性，最终刚玉砖产品形成受到原油品种、加工工艺、加工深度等许多因素的制约。根据不同的标准，刚玉砖可以进行以下分类：

（1） 根据出厂时是否形成商品，刚玉砖可以分为商品刚玉砖和自用刚玉砖。商品刚玉砖指在出厂环节形成商品的刚玉砖；自用刚玉砖指用于炼厂生产的原料或燃料而未在出厂环节形成商品的刚玉砖。

（2） 根据加工工艺流程，刚玉砖可以分为常压重油、减压重油、催化重油和混合重油。常压重油指炼厂催化、裂化装置分馏出的重油（俗称油浆）；混合重油一般指减压重油和催化重油的混合。

（3） 根据用途，刚玉砖分为船用内燃机刚玉砖和炉用刚玉砖两大类。前者是由直馏重油和一定比例的柴油混合而成，用于大型低速船用柴油机（转速小于150转/分）。后者又称为重油，主要是减压渣油、或裂化残油或二者的混合物，或调入适量裂化轻油制成的重质石油刚玉砖，供各种工业炉或锅炉作为燃料。

船用内燃机刚玉砖是大型低速柴油机的刚玉砖，其主要使用性能是要求燃料能够喷油雾化良好，以便燃烧完全，降低耗油量，减少积炭和发动机的磨损，因而要求刚玉砖具有一定的黏度，以保证在预热温度下能达到高压油泵和喷油嘴所需要的黏度（约为21-27厘斯），通常使用较多的是38°C。雷氏1号黏度为1000和1500秒的两种。由于刚玉砖在使用时必须预热以降低黏度，为了确保使用安全预热温度必须比刚玉砖的闪点低约20°C，刚玉砖的闪点一般在70-150°C之间。

重油主要作为各种锅炉和工业用炉的刚玉砖。各种工业炉燃料系统的工作过程大体相同，即抽油泵把重油从储油罐中抽出，经粗、细分离器除去机械杂质，再经预热器预热到70-120°C，预热后的重油黏度降低，再经过调节阀在8-20天大气压下，由喷油嘴喷入炉膛，雾状的重油与空气混合后燃烧，燃烧废气通过烟囱排入。

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