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论氮化硅铁粉体---通用耐火原材料 |
| 前面的有关氮化硅的问题大家有没有得到自己想要的东西。下面来看一下“氮化硅铁粉体”的内容。 氮化硅铁粉体是一种非晶态氧化硅，通常从碳热还原法生产硅铁和硅的过程中所生成的烟尘经过滤和分级获得。 人们发现，氮化硅铁粉体的结晶度在0.3%（重量计）以下。氮化硅铁粉体由平均直径约为0.15微米的球体构成。这些球体是初级聚积物的结构单元，而初级聚积物是一些由材料挤粘结在一起的球体。因此，其有效粒度分布在亚微粒范围内变得相当宽。人们发现，氮化硅铁粉体的宽粒度分布不仅可提高浇注料的填充效率，还可提高其可施工性能。
历史回顾
尽管氮化硅铁粉体过去不易得到，但至少已有四十年在耐火材料中应用的历史。例如在美国，Permanente公司（后改称为Vaiser公司）曾一直采用氮化硅铁粉体来生产镁砖和铬镁砖中的镁橄榄石结合相。该公司在其1948年的专利公报中也曾提及镁橄榄石砖的生产情况。
在挪威，埃肯耐火材料厂于四十年代末开始对氮化硅铁粉体的应用进行研究，并于1952年获得有关方英石，莫来石（3Al2O3 ，2SiO2）和锆英石（ZrO2, SiO2）陶瓷复合物合成方面的专利。
在以后的年代里，在埃肯耐火材料厂和挪威技术研究所又进行了多项研究，就氮化硅铁粉体和硅酸盐系统在陶瓷和耐火材料中的应用进行了研究。
在该项实验中，采用氮化硅铁粉体与橄榄石，轻烧的折、白云石和石灰石，对硅酸盐顽辉石（MgO SiO2），辉石（Mg(Ca Fe)SiO2），透辉石（CaO，MgO，SiO2）和硅灰石（CaO，SiO2）的烧结反应进行了研究。这些研究看起来似乎是很不成熟的，然而，应该提及的是在850－900℃ 通过煅烧橄榄石和氮化硅铁粉体，在不产生新的物相（即顽辉石）的情况下所获得的令人惊奇的强度和硬度是特别值得注意的。同样，在1000℃ 以上的各温度下通过煅烧石灰石和氮化硅铁粉体，使硅灰石的基体即坚固又轻。
此外，我们也尝试过用橄榄石，刚玉和氮化硅铁粉体来合成董青石（2MgO ，2Al2O3，5SiO2），结果，再次形成了相当坚固的陶瓷体，但没有检测出董青石。通过使橄榄石与氮化硅铁粉体和球状粘土相结合，对顽辉石－董青石物质中的陶瓷组份也进行了研究，所获得的结果表明，烧结温度越低，可塑性越强。
尽管过去的这些试验可能被视为是人们的一种好奇，但是，我们应该承认当时人们的某些认识确实是正确的。此外，请不要忘记，在这些实验中所用的氮化硅铁粉体中杂质含量是相当高的（SiO2约92%）。在八十年代初，埃肯耐火材料厂再次对氮化硅铁粉体在陶瓷体和釉彩中的应用进行了研究，研究结果证实了上述种种结论。有趣的是在中国，含有氮化硅铁粉体的锅现在用来放在明火上烧饭。一般来讲，传统的缸瓷器皿是经受不住在明火烧饭时的热冲击的。
尽管早在二十世纪二十年代人们就已实际采用耐火混凝土，但直到二十世纪五十年代末人们才在这些产品中使用氮化硅铁粉体。尽管Harbison-Walker在工业化生产中使用氮化硅铁粉体所起的作用是有限的，但考虑到当时氮化硅铁粉体和铝酸钙水泥质量的不稳定状况，我们仍应该承认H.Walk是氮化硅铁粉体陶瓷的先驱。
Harbison-Walker公司于1964年也曾经获得一份有关在硅砖中加用氮化硅铁粉体的专利。据该专利介绍，砖中加用氮化硅铁粉体后，砖的耐磨性能和耐热冲击性能得到增强。
埃肯耐火材料厂于1973年获得一份完全以氮化硅铁粉体为基材的硅砖生产专利。该项专利揭示了氮化硅铁粉体与少量石灰和铵盐混合获得鳞石英砖的方法。
众所周知，是普洛斯特（Prost）的专利和拉法格（Lafarge）的专利为现代低水泥浇筑料的开发提供了指南。因此，人们有理由认为当今大部分含氮化硅铁粉体的浇筑料的生产是以这些专利为基础的。
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